职教论文—冲压模具零件制造与装配
作者:亚博yabovip888网页版登录 发布时间:2022-06-29 01:25
本文摘要:冲裁属于分散工序,冲裁模凸、凹模带有尖锐刃口,凸、凹模之间的间隙较小,其加工具有如下特点: (1)凸、凹模材质一般是工具钢或合金工具钢,热处置惩罚后的硬度为58~62HRC,凹模比凸模稍硬一些; (2)凸、凹模精度主要凭据冲裁件精度决议,一般尺寸精度在IT6~IT9,事情外貌粗拙度在Ra=1.6~0.4μm; (3)凸、凹模事情端带有尖锐刃口,刃口平直(斜刃除外),安装牢固部门要切合配合要求; (4)凸、凹模装配后应保证匀称的最小合理间隙。

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冲裁属于分散工序,冲裁模凸、凹模带有尖锐刃口,凸、凹模之间的间隙较小,其加工具有如下特点: (1)凸、凹模材质一般是工具钢或合金工具钢,热处置惩罚后的硬度为58~62HRC,凹模比凸模稍硬一些; (2)凸、凹模精度主要凭据冲裁件精度决议,一般尺寸精度在IT6~IT9,事情外貌粗拙度在Ra=1.6~0.4μm; (3)凸、凹模事情端带有尖锐刃口,刃口平直(斜刃除外),安装牢固部门要切合配合要求; (4)凸、凹模装配后应保证匀称的最小合理间隙。(5)凸模的加工主要是外形加工,凹模的加工主要是孔(系)加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。

凸模和凹模的加工方案凭据其设计盘算方案的差别,一般有离开加工和配合加工两种,其加工特点和适用规模见表7.2.1。凸模和凹模的加工方法主要凭据凸模和凹模的形状和结构特点,并联合企业实际生产条件来决议,常用加工方法见表7.2.2、7.2.3。

注:表中加工方法应凭据工厂设备情况和模具要求详细选用。凸、凹模加工的典型工艺门路主要有以下几种形式: (1)下料→铸造→退火→毛坯外形加工(包罗外形粗加工、精加工、基面磨削)→划线→刃口轮廓粗加工→刃口轮廓精加工→螺孔、销孔加工→淬火与回火→研磨或抛光。

此工艺门路钳工事情量大,技术要求高,适用于形状简朴、热处置惩罚变形小的零件。(2)下料→铸造→退火→毛坯外形加工(包罗外形粗加工、精加工、基面磨削)→划线→刃口轮廓粗加工→螺孔、销孔加工→淬火与回火→接纳成形磨削举行刃口轮廓精加工→研磨或抛光。此工艺门路能消除热处置惩罚变形对模具精度的影响,使凸、凹模的加工精度容易保证,可用于热处置惩罚变形大的零件。

(3)下料→铸造→退火→毛坯外形加工→螺孔、销孔、穿丝孔加工→淬火与回火→磨削加工上下面及基准面→线切割加工→钳工修整。此工艺门路主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工,尤其适用形状庞大、热处置惩罚变形大的直通式凸模、凹模零件。

例7.2.1 图2.1.2所示落料冲孔复合模的落料凹模如图7.2.1所示,制定其加工工艺门路。基于企业具备模具生产的一般条件,并具有电加工设备。图7.2.1所示落料凹模的加工工艺历程如表7.2.4 所示。

质料:T10A 热处置惩罚: 60~64HRC 图7.2.1 落料凹模 模具零件除事情型面零件外,另有模座、导柱、导套、牢固板、卸料板等其它模具零件,它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。其它模具零件的加工相对于事情型面零件要容易些,其它模具零件加工特点如表7.2.5所示。模具的装配就是凭据模具的结构特点和技术条件,以一定的装配顺序和方法,将切合图纸技术要求的零件,经协调加工,组装成满足使用要求的模具。

在装配历程中,既要保证配合零件的配合精度,又要保证零件之间的位置精度,对于具有相对运动的零(部)件,还必须保证它们之间的运动精度。因此,模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的历程,是模具制造历程中的关键工序。模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。

1.模具装配特点 模具属单件生产。组成模具实体的零件,有些在制造历程中是根据图纸标注的尺寸和公差独立地举行加工的(如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等),这类零件一般都是直接进入装配;有些在制造历程中只有部门尺寸可以根据图纸标注尺寸举行加工,需协调相关尺寸;有的在进入装配前需接纳配制或合体加工,有的需在装配历程中通过配制取得协调,图纸上标注的这部门尺寸只作为参考(如模座的导套或导柱固装孔,多凸模牢固板上的凸模固装孔,需毗连牢固在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。因此,模具装配适合于接纳集中装配,在装配工艺上多接纳修配法和调整装配法来保证装配精度。从而实现能用精度不高的组成零件,到达较高的装配精度,降低零件加工要求。

2.装配技术要求 冲裁模装配后,应到达下述主要技术要求: (1)模架精度应切合国家尺度(JB/T8050—1999《冲模模架技术条件》、JB/T8071—1995《冲模模架精度检查》)划定。模具的闭合高度应切合图纸的划定要求。

(2)装配好的冲模,上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。(3)凸、凹模间的间隙应切合图纸划定的要求,漫衍匀称。

凸模或凹模的事情行程切合技术条件的划定。(4)定位和挡料装置的相对位置应切合图纸要求。冲裁模导料板间距离需与图纸划定一 致;导料面应与凹模进料偏向的中心线平行;带侧压装置的导料板,其侧压板应滑动灵活, 事情可靠。

(5)卸料和顶件装置的相对位置应切合设计要求,超高量在许用划定规模内,事情面不允许有倾斜或单边偏摆,以保证制件或废物能实时卸下温顺利顶出。(6)紧固件装配应可靠,螺栓螺纹旋入长度在钢件毗连时应不小于螺栓的直径,铸件毗连时应不小于1.5倍螺栓直径;销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径;螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的外貌。(7)落料孔或出料槽应流通无阻,保证制件或废物能自由排挤。

(8)尺度件应能交换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

(9)模具在压力机上的安装尺寸需切合选用设备的要求;起吊零件应宁静可靠。(10)模具应在生产的条件下举行试验,冲出的制件应切合设计要求。3.冲模装配的工艺要点 在模具装配之前,要认真研究模具图纸,凭据其结构特点和技术条件,制定合理的装配方案,并对提交的零件举行检查,除了必须切合设计图纸要求外,还应满足装配工序对各种零件提出的要求,检查无误方可按划定步骤举行装配。装配历程中,要合理选择检测方法及丈量工具。

冲模装配工艺要点是: (1)选择装配基准件。装配时,先要选择基准件。

选择基准件的原则是根据模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及牢固板等。(2)组件装配。

组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件根据划定的技术要求毗连成一个组件的装配事情。如模架的组装,凸模和凹模与牢固板的组装,卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件,应根据各零件所具有的功效举行组装,这将会对整副模具的装配精度起到一定的保证作用。

(3)总体装配。总装是将零件和组件联合成一副完整的模具历程。

在总装前,应选好装配的基准件和摆设好上、下模的装配顺序。(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时,必须严格控制及调整凸、凹模间隙的匀称性。间隙调整后,才气紧固螺钉及销钉。

调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、丈量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。(5)磨练、调试。

模具装配完毕后。必须保证装配精度,满足划定的各项技术要求,并要根据模具验收技术条件,磨练模具各部门的功效。

在实际生产条件下举行试模,并按试模生产制件情况调整、修正模具,当试模及格后,模具加工、装配才算基本完成。4. 冲模装配顺序确定 为了便于对模,总装前应合理确定上、下模的装配顺序,以防泛起未便调整的情况。

上、下模的装配顺序与模具的结构有关。一般先装基准件,再装其它件并调整间隙匀称。

差别结构的模具装配顺序说明如下: (1)无导向装置的冲模这类模具的上、下模,其间的相对位置是在压力机上安装时调整的,事情历程中由压力机的导轨精度保证,因此装配时,上、下模可以独立举行,相互基本无关。(2)有导柱的单工序模这类模具装配相对简朴。如果模具结构是凹模安装在下模座上,则一般先将凹模安装在下模上,再将凸模与凸模牢固板装在一起,然后依据下模配装上模。

其装配门路如图7.2.2所示。(3)有导柱的一连模通常导柱导向的一连模都以凹模作装配基准件(如果凹模是镶拼式结构,应先组装镶拼式凹模),先将凹模装配在下模座上,凸模与凸模牢固板装在一起,再以凹模为基准,调整好间隙,将凸模牢固板安装在上模座上,经试冲及格后,钻铰定位销孔。

导套装配→模柄装配↘模架→装配下模部门→装配上模部门→试模导柱装配↗ 图7.2.2 有导柱的单工序模装配门路 (4)有导柱的复合模 复合模结构紧凑,模具零件加工精度较高,模具装配的难度较大,特别是装配对内、外形有同轴度要求的模具,更是如此。复合模属于单工位模具。

复合模的装配法式和装配方法相当于在同一工位上先装配冲孔模,然后以冲孔模为基准,再装配落料模。基于此原理,装配复合模应遵循如下原则: ① 复合模装配应以凸凹模作装配基准件。

先将装有凸凹模的牢固板用螺栓和销钉安装、牢固在指定模座的相应位置上;再按凸凹模的内形装配、调整冲孔凸模牢固板的相对位置,使冲孔凸、凹模间的间隙趋于匀称,用螺栓牢固;然后再以凸凹模的外形为基准,装配、调整落料凹模相对凸凹模的位置,调整间隙,用螺栓牢固。② 试冲无误后,将冲孔凸模牢固板和落料凹模划分用定位销,在同一模座经钻铰和配 钻、配铰销孔后,打入定位。模具按图纸技术要求加工与装配后,必须在切合实际生产条件的情况中举行试冲压生产,通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷,找生产生原因,对模具举行适当的调整和修理后再举行试冲,直到模具能正常事情,才气将模具正式交付生产使用。1.模具调试的目的 模具试冲、调整简称调试,调试的目的在于: (1)判定模具的质量。

验证该模具生产的产物质量是否切合要求,确定该模具能否交付生产使用。(2)资助确定产物的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整,生产出及格产物后,可以在试冲历程中,掌握和相识模具使用性能,产物成形条件、方法和纪律,从而对产物批量生产时的工艺规程制定提供资助。

(3)资助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料尺度。在冷冲模设计中,有些形状庞大或精度要求较高的冲压成形零件,很难在设计时,准确地盘算出变形前毛坯的尺寸和形状。

为了要获得较准确的毛坯形状、尺寸及用料尺度,只有通过重复试冲才气确定。(4)资助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。

对于形状庞大或精度要求较高的冲压成形零件,在工艺和模具设计中,有个体难以用盘算方法确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径等,必须经由试冲,才气准确确定。(5)通过调试,发现问题,解决问题,积累履历,有助于进一步提高模具设计和制造水 平。

由此可见,模具调试历程十分重要,是必不行少的。但调试的时间和试冲次数应尽可能少,这就要求模具设计与制造质量过硬,最好一次调试乐成。

在调试历程中,及格冲压件数的取样一般应在20~1000件之间。2.冲裁模的调试 模具调试,因模具类型差别、结构差别,可能泛起的问题也差别,调试的内容也随之变 化。冲裁模调试要点: (1)模具闭合高度调试。

模具应与冲压设备配合好,保证模具应有的闭合高度和开启高 度。(2)导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度,保证模具运动平稳、可靠。

(3)凸、凹模刃口及间隙调试。刃口尖锐,间隙要匀称。(4)定位装置的调试。

定位要准确、可靠。(5)卸料及出件装置的调试。

卸料及出件要通畅,不能泛起卡住现象。冲裁模试冲时泛起的问题和调整方法见表7.2.6。如果对于本文,你另有不明确、不明白的地方,接待评论或私信,我将第一时间解答!如果你是想往模具设计偏向生长,可以加入我建立的千人模具设计社群一起学习、交流、探讨(无广告);私聊我回复“社群”,即可获得入群方式!私聊我回复“学习”,我会送你相关课程学习。


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